Estratégias de Estocagem: Importância na Gestão Logística
01/04/2024
Estratégias de Estocagem: Importância na Gestão Logística
O setor logístico está em constante evolução, oferecendo uma variedade crescente de sistemas de estocagem e movimentação. Essa diversidade traz oportunidades para as empresas, porém demanda estudos contínuos por parte dos gestores para identificar o sistema mais adequado às suas necessidades.
A gestão de estoque desempenha um papel crucial no controle de custos e na qualidade dos produtos armazenados. Para selecionar o sistema ideal, os gestores devem considerar os seguintes fatores:
- O tipo de itens a serem armazenados (como perecíveis ou refrigerados);
- Os padrões de reabastecimento;
- As quantidades mínimas a serem estocadas durante um período pré-determinado;
- Manter o inventário atualizado;
- Identificar e eliminar os itens obsoletos ou danificados.
Ao compreender essas necessidades, os gestores podem explorar os diferentes sistemas de estocagem disponíveis e escolher aquele que melhor atenda às demandas de armazenagem e localização de materiais.
Importância da Localização de Materiais
Os sistemas de localização de materiais dentro de um armazém são essenciais para identificar a posição dos itens por meio de códigos específicos. Por exemplo, os sistemas Porta Paletes podem ser identificados por letras, sempre da esquerda para a direita em relação à entrada principal. Essa orientação é intuitiva e permite que seus colaboradores encontrem os materiais sem muito esforço, economizando tempo de trabalho.
Existem dois principais critérios de localização de material: estocagem fixa e estocagem livre.
Estocagem fixa
Na estocagem fixa, os materiais são armazenados em áreas pré-designadas, o que pode resultar em desperdício de espaço e problemas de gestão. Também há o risco de falta de determinado material e excesso de outro, o que causa outros problemas.
A falta de espaço do material em excesso ocasiona a estocagem no corredor, dificultando a passagem dos colaboradores. Ao mesmo tempo, há prateleiras vazias por causa da falta de material.
Estocagem Livre
Os materiais que chegam ocupam qualquer espaço vazio, com exceção dos especiais. Este tipo de sistema de estocagem também tem seus próprios desafios, como a manutenção do controle de endereçamento, uma vez que deverá ser refeito sempre que ocorrer modificações. Assim, o gestor não corre o risco de possuir material em estoque perdido que será encontrado, ou por acaso ou na execução do inventário.
A recomendação é que este controle seja feito por duas fichas: uma mestra de controle do saldo total por item e outra de controle do saldo por local de estoque.
Sistemas de Estocagem: Tipos de Armazenagem Estratégica
Dentre os sistemas de estocagem mais eficazes, destacam-se o Porta Palete, o Flow Rack, o Cantilever e o Push Back.
Porta Palete
Esse sistema é amplamente utilizado devido à sua facilidade de manuseio e adaptação a diferentes espaços. Ele suporta diversos tipos de cargas e é compatível com uma variedade de empilhadeiras.
São três modelos disponíveis:
- Convencional;
- Dupla profundidade;
- Corredor estreito.
Flow Rack
O Flow Rack é ideal para itens de pequeno porte e alta rotatividade, reduzindo o tempo de picking e melhorando a eficiência da linha de produção. Por exemplo, caixas plásticas ou de papelão, itens individuais e de alta rotatividade dentro do estoque, destinado a itens do tipo A na curva ABC.
Tem como característica a redução no tempo de picking e alta eficiência em linhas de produção. Operando a partir do princípio FIFO (First In, First Out), possui corredores de abastecimento e retirada separados.
O Sistema Flow Rack Bertolini proporciona economia em tempo de deslocamento entre 40% e 70%, quando comparado com estantes convencionais. Também promove reduções de até 30% no espaço ocupado, transformando o Flow Rack Bertolini em uma solução muito compacta e econômica na maioria dos ambientes de armazenamento.
Cantilever
O Cantilever é uma opção resistente e versátil para armazenar mercadorias de grande porte, oferecendo flexibilidade de configuração e aproveitamento do espaço disponível. Ele proporciona um ótimo armazenamento para empresas que necessitam estocar peças, produtos e mercadorias de grande porte — bem como para negócios que armazenam matéria-prima em grande escala.
As estruturas horizontais e verticais do sistema Cantilever são vantajosas para todos os processos executados no ambiente em que são instaladas. Dependendo do espaço disponível, este sistema pode ser modificado sem restrições de expansão em ambas as direções, oferecendo uma flexibilidade valiosa para as empresas.
Push Back
Por último, temos o sistema Push Back. Este sistema foi desenvolvido com base em conhecimentos técnicos e na busca pela otimização do desempenho em linhas de produção e armazenamento, proporcionando alta densidade de armazenagem.
Este sistema representa uma variante das estruturas Dinâmico Bertolini, caracterizando-se por uma operação simples e confiável, seguindo o princípio LIFO (Last In, First Out), onde o último item a ser inserido é o primeiro a ser retirado.
Em outras palavras, quando um palete é retirado do canal, os demais paletes se deslocam suavemente por influência da gravidade em direção à posição frontal, mantendo a mesma velocidade de retirada do palete.
Dessa forma, este sistema reduz os custos de manutenção a médio e longo prazo, além de permitir uma operação contínua, sem interrupções.
Conclusão
Conhecer os diferentes sistemas de armazenagem é fundamental para otimizar a gestão logística e atender às demandas específicas de cada empresa. Ao escolher o sistema adequado, os gestores podem maximizar a eficiência operacional e garantir o sucesso das operações de armazenagem e movimentação de materiais.
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